我来自郑州三磨所第三党支部制品二部，工作岗位是数控车床操作。我负责的“应用于数控刀具时效性提升的刀架”项目获得国机精工优秀双创项目，这里与大家分享自己的一些工作体会。

　　三磨所制品二部产品规格众多，加工所用刀具更换频繁，原厂刀架反复装卸定位精度差、拆装时间长，且更换后，需要对刀具坐标进行重新设定，浪费大量时间和精力，致使产品加工进度受到影响，加工成本较高。特别是在生产任务日益繁重时，加工效率的问题更为突出，成为部门的一大难题。

　　问题的解决刻不容缓，但由于部门产品规格种类繁多、小批量多品种等特殊性，公司内部也没有很好的解决方案可借鉴。我作为一名现场生产人员，虽然经常思考怎样能解决这个问题，可是平时生产任务很重，难以抽出专门的时间进行试验改进，一直没能着手攻克该问题。

　　2020年初，公司以党的组织为牵引，大力开展了“双创”活动，在党支部、党小组的鼓舞带动下，激发了我直面挑战的勇气和决心，积极投身到双创活动中来，下决心解决这个难题。

　　通过向老前辈、老师傅请教，并仔细查阅高精密刀架相关的文献和大量夹具设计书籍，我深入研究了夹具设计原理，经过众多结构对比，最终选择V形面定位原理，采用齿面啮合结构，配合数控系统的多刀补功能，认真编制了项目的实施方案，制定了解决问题的时间节点。

　　项目进入实施阶段后，经常面临因生产任务繁重，方案落实进展缓慢的问题，为保证项目的顺利推进，所在党支部、党小组多次以座谈会或现场交流等形式帮助我查找问题、解决困难，部门党员同志更是利用工作之余、牺牲休息时间，帮助我进行方案论证，试验验证，保证了项目的顺利完成和实现投产。

　　最终，项目于7月份完成了刀架结构设计及图纸绘制，8月份完成了刀架制作，9月份完成实验论证，圆满实现了预定设计目标：定位精度<0.01mm，装卸时间<1.5分钟。10月份正式投入生产，通过生产中的应用，解决了部门产品加工效率低的问题，2个月直接创效金额约34万元，且可在公司内所有需要频繁更换刀具的数控机床上使用，此种结构原理也可以推广至其他需要高精度定位的夹具中使用。

　　通过双创项目的实施，我深刻认识到，创新源自于生产，创新也服务于生产，只有在工作中不断创新，才能实现高质高效地生产，才能创造更多的价值。

　　我虽然是一名群众，但通过双创平台，使我真切地感受到了党组织的温暖，党员同志们在工作中攻坚克难、乐于奉献的精神。下一步，我也将积极向党组织靠拢，争取早日达到成为一名党员的标准。

　　成绩属于过去，未来任重道远。今后，我将牢固树立“把产品做好，做好的产品”的价值理念，不断挖掘自己所学知识持续解决生产问题，为公司的发展做出更大的贡献。